상온 가황 실리콘 고무의 종류와 특성 소개

실온 가황 실리콘고무(RTV)는 1960년대에 나온 새로운 유형의 실리콘 엘라스토머입니다. 이 고무의 가장 큰 특징은 프레스 등의 상온 가열 없이 in situ 경화가 ​​가능하여 사용이 매우 편리하다는 점입니다. 그래서 출시되자마자 순식간에 전체 실리콘 제품의 중요한 부분이 되었습니다. RTV 실리콘 고무는 현재 접착제, 실런트, 보호 코팅, 포팅 및 성형 재료로 널리 사용되며 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
RTV 실리콘 고무는 분자량이 낮기 때문에 액체 실리콘 고무로 알려져 있습니다. 물리적 형태는 일반적으로 유동성 유체 또는 점성 페이스트이며 점도는 100에서 1,000,000 센티스토크 사이입니다. 사용 요구 사항에 따라 사전 가황 화합물은 자체 평탄화 붓는 재료 또는 흐르지 않지만 긁을 수 있는 퍼티로 만들 수 있습니다. 상온 가황 실리콘 고무에 사용되는 충전제는 고온 가황 실리콘 고무와 유사하며 화이트 카본 블랙으로 보강되어 가황 고무의 파괴 강도가 10-60kg/cm2입니다. 다른 첨가제를 첨가하면 고무 화합물이 다른 비중, 경도, 강도, 유동성 및 요변성을 가질 수 있으며 가황물은 난연성, 전기 전도성, 열전도성 및 내마모성과 같은 다양한 특수 특성을 가질 수 있습니다.
RTV 실리콘 고무는 포장 방법에 따라 1액형과 2액형 RTV 실리콘 고무로 나눌 수 있으며, 가황 메커니즘에 따라 축합형과 첨가형으로 나눌 수 있습니다. 따라서 RTV 실리콘 고무는 조성, 가황 메커니즘 및 사용 과정에 따라 1액형 RTV 실리콘 고무, 2액형 축합형 RTV 실리콘 고무 및 2액 첨가형 RTV 실리콘 고무의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. .
1액 및 2액 축합형 RTV 실리콘 고무의 원료 고무는 α,ω-디하이드록시 폴리실록산입니다. 첨가형 RTV 실리콘 고무에는 알케닐과 수소 측기(또는 말단기)가 포함되어 있습니다. 폴리실록산은 실온보다 약간 높은 온도(50~150°)에서 우수한 경화 효과를 얻을 수 있기 때문에 저온 가황 실리콘 고무(LTV)라고도 합니다. „ƒ) 경화 중.
이 세 가지 시리즈의 RTV 실리콘 고무에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 1액형 RTV 실리콘의 장점고무사용하기 쉽지만 깊은 경화 속도가 어렵다는 것입니다. 2액형 RTV 실리콘 고무의 장점은 경화 중에 열을 방출하지 않는다는 것입니다. , 수축률이 작고 팽창이없고 내부 응력이 없으며 내부와 표면에서 동시에 경화를 수행 할 수 있으며 깊은 가황이 가능합니다. 첨가형 RTV 실리콘 고무의 가황 시간은 주로 온도에 의해 결정되므로 온도를 조정하여 가황을 제어할 수 있습니다. 속도.
1.일액형 RTV 실리콘 고무
1액형 RTV 실리콘 고무의 가황 반응은 공기 중의 수분에 의해 유발됩니다. 일반적으로 사용되는 가교제는 methyltriacetoxysilane이고 Si-O-C 결합은 쉽게 가수 분해되며 아세톡시기는 물의 수소기와 결합하여 아세트산을 형성하고 물의 수산기는 원래의 아세톡시기로 이동합니다 . 위치에서 트리하이드록시메틸실란이 됩니다. 트리히드록시메틸실란은 극도로 불안정하고 말단기가 히드록실기인 선형 유기 규소와 쉽게 축합되어 교차 사슬 구조를 형성합니다. 일반적으로 실라놀 말단기를 함유한 원료 실리콘 고무와 충전제, 촉매, 가교제와 같은 다양한 배합제를 밀봉된 호스에 넣고 사용 시 용기에서 압출하고 공기 중 수분의 도움으로 가황합니다. 엘라스토머는 저분자량을 방출하면서.
메틸트라이아세톡시실란 이외에, 가교제는 알콕시기, 옥심기, 아민기, 아미드기 및 케톤기를 함유하는 실란일 수도 있다. 알콕시기와 가교되면 알코올이 방출되는데, 이를 탈알코올 1액형 RTV 실리콘 고무라고 합니다. 작용제에 따라 1액형 RTV 실리콘 고무는 탈산, 탈옥심, 탈알코올, 탈아민, 탈아미드 및 탈케톤 등이 될 수 있지만 현재 탈산이 가장 널리 사용됩니다.
일액형 RTV 실리콘 고무의 가황 시간은 가황 시스템, 온도, 습도 및 실리콘 고무 층의 두께에 따라 다릅니다. 환경의 온도와 습도를 높이면 가황 과정이 빨라질 수 있습니다. 일반적인 환경 조건에서 일반적으로 15~30분 후에 실리콘 고무의 표면이 끈적거리지 않을 수 있으며 두께 0.3cm의 접착층은 하루 안에 경화될 수 있습니다. 치료의 깊이와 강도는 3주에 걸쳐 점차적으로 형성됩니다.
1액형 RTV 실리콘 고무는 우수한 전기적 특성과 화학적 불활성뿐만 아니라 내열성, 자연 노화 저항성, 난연성, 내습성, 통기성 및 기타 특성을 가지고 있습니다. -60 ~ 200 ƒ 범위에서 장기간 탄력을 유지할 수 있습니다. 경화 중 열을 흡수하거나 방출하지 않으며 경화 후 수축률이 작고 재료와의 접착력이 우수합니다. 따라서 주로 접착제 및 실런트로 사용되며 기타 용도로는 현장형 개스킷, 보호 코팅 및 코킹재가 있습니다. 많은 1액형 실리콘 고무 접착제 제형은 대부분의 금속, 유리, 세라믹 및 콘크리트와 같은 다양한 재료(예: 베어 알루미늄)에서 최대 200psi2의 전단 강도로 자체 결합 특성을 나타냅니다. 인열 강도는 20에 도달할 수 있습니다. lbs.ft./inch2(0.35줄/cm2). 접착이 어려운 경우 프라이머를 기재에 도포하여 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 프라이머는 반응성 실란 단량체 또는 수지일 수 있으며, 이는 기재에서 경화될 때 실리콘 결합 표면에 적합한 개질 층을 형성합니다.
1액형 실온 가황실리콘이지만고무가황은 대기 중의 수분을 기반으로 하기 때문에 가황고무의 두께에 한계가 있어 사용이 간편하며 6mm 이하의 두께가 필요한 용도에만 사용이 가능합니다.
일액형 RTV 실리콘 고무의 가황 반응은 표면에서 깊이까지 점진적으로 수행됩니다. 접착층이 두꺼울수록 경화가 느려집니다. 깊은 부분이 빨리 경화되어야 할 때 단계별 가황 방법을 사용할 수 있으며 매번 약간의 고무 화합물을 추가한 다음 가황 후에 재료를 추가할 수 있으므로 총 가황 시간을 줄일 수 있습니다. 산화마그네슘을 첨가하면 깊은 층의 가황이 가속화됩니다.
1액형 RTV 실리콘 고무의 가황 반응은 공기 중의 수분과 상호 작용하여 엘라스토머로 가황하는 것입니다. 다른 사슬 작용제를 사용하여 1성분 RTV 실리콘 고무는 탈산, 탈옥심, 탈알코올, 탈아민, 탈아미드 및 탈케톤이 될 수 있습니다. 일액형 RTV 실리콘 고무의 가황 시간은 가황 시스템, 온도, 습도 및 실리콘 고무 층의 두께에 따라 다릅니다. 환경의 온도와 습도를 높이면 가황 과정이 빨라질 수 있습니다. 일반적인 환경 조건에서 15~30분 후 실리콘 고무의 표면은 끈적임이 없어질 수 있으며 두께 0.3cm의 접착층은 하루 안에 경화될 수 있습니다. 치료의 깊이와 강도는 3주에 걸쳐 점차적으로 형성됩니다.
1액형 RTV 실리콘 고무는 우수한 전기적 특성과 화학적 불활성뿐만 아니라 내열성, 자연 노화 저항성, 난연성, 내습성, 통기성 및 기타 특성을 가지고 있습니다. -60~200⃠범위에서 장기간 탄력을 유지할 수 있습니다. 경화 중 열을 흡수하거나 방출하지 않으며 경화 후 수축률이 작고 재료와의 접착력이 우수합니다. 따라서 주로 접착제 및 실런트로 사용되며 기타 용도로는 현장형 개스킷, 보호 코팅 및 코킹재가 있습니다. 많은 1액형 실리콘 고무 접착제 제형은 대부분의 금속, 유리, 세라믹 및 콘크리트와 같은 다양한 재료에서 자체 접착 특성을 나타냅니다. 접착이 어려운 경우 프라이머를 기재에 도포하여 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 프라이머는 반응성 실란 단량체 또는 수지일 수 있습니다. 기판에 경화되면 실리콘 접합면에 적합한 개질층. 1액형 상온 가황실리콘 고무는 사용이 간편하지만 가황이 대기 중의 수분에 의존하기 때문에 가황고무의 두께에 한계가 있어 6도 이하의 두께를 요구하는 용도에만 사용할 수 있습니다. mm. 일액형 실온 가황 실리콘 고무의 가황 반응은 표면에서 깊이까지 점진적으로 수행됩니다. 접착층이 두꺼울수록 경화가 느려집니다. 깊은 부분이 빨리 경화되어야 할 때 단계별 가황 방법을 사용할 수 있으며 매번 약간의 고무 화합물을 추가한 다음 가황 후에 재료를 추가할 수 있으므로 총 가황 시간을 줄일 수 있습니다. 산화마그네슘을 첨가하면 깊은 층의 가황이 가속화됩니다.
2.2액형 결로형 RTV 실리콘 고무
2액형 RTV 실리콘 고무는 가장 일반적인 RTV 실리콘 고무입니다. 원료 고무는 일반적으로 히드록실 말단 폴리실록산이며, 이는 다른 배합제 및 촉매와 결합하여 고무 화합물을 형성합니다.
2성분형 RTV 실리콘 고무의 가황 반응은 공기 중의 수분이 아닌 촉매에 의해 시작됩니다. 일반적으로 원료 실리카겔, 충전제, 가교제를 한 성분으로 포장하고, 촉매를 다른 성분으로 따로 포장하거나 다른 조합 방법을 사용하지만 촉매와 가교제는 별도로 포장해야 함 . 포장 방법에 관계없이 두 성분이 완전히 혼합되어야만 경화가 시작됩니다. 일반적으로 사용되는 가교제는 에틸 오르토실리케이트이고 촉매는 디부틸주석 디라우레이트이다. 최종 제품의 원하는 특성에 따라 적절한 충전제 및 첨가제가 추가됩니다. 최근 몇 년 동안 디부틸주석 디라우레이트는 기본적으로 저독성 옥틸주석으로 대체된 중간 독성 물질이기 때문에 많은 국가에서 식품 봉지 및 혈장 봉지에 디부틸주석의 첨가를 금지했습니다.
2액 축합형 RTV 실리콘 고무의 가황 시간은 주로 촉매의 유형, 양 및 온도에 따라 다릅니다. 촉매의 양이 많을수록 가황이 빨라지고 휴지 시간이 짧아집니다. 실온에서 보관 시간은 일반적으로 몇 시간입니다. 고무 화합물의 저장 시간을 연장하기 위해 냉각 방법을 사용할 수 있습니다. 2액형 RTV 실리콘 서까래 접착제는 상온에서 완전히 경화되는 데 하루 정도 걸리지만 150°C에서는 1시간이면 충분합니다. 경화 속도는 가속기 γ-aminopropyltriethoxysilane을 사용하는 시너지 효과에 의해 크게 증가할 수 있습니다.
2액형 RTV 실리콘 고무는 65~250℃의 온도 범위에서 장기간 탄성을 유지할 수 있으며 전기적 특성 및 화학적 안정성, 내수성, 내오존성, 내후성이 우수하고 사용법이 간단하고 공정 적용성이 강하며, 따라서 포팅 및 성형 재료로 널리 사용됩니다. 다양한 전자 및 전기 부품은 RTV 실리콘 고무로 코팅 및 포팅되어 있어 습기(부식 방지, 충격 등)로부터 보호할 수 있습니다. 성능 및 안정성 매개변수를 향상시킬 수 있습니다. 2액형 RTV 실리콘 고무는 특히 깊은 포팅에 적합합니다. 실링재로 가황시간이 빨라 1액형 실온 가황실리콘 고무보다 우수합니다.
2성분형 RTV 실리콘 고무의 가황 반응은 공기 중의 수분이 아닌 촉매에 의해 시작됩니다. 일반적으로 고무 화합물과 촉매는 구성 요소로 별도로 포장됩니다. 경화는 두 성분이 완전히 혼합되어야만 일어나기 시작합니다. 2액 축합형 RTV 실리콘 고무의 가황 시간은 주로 촉매의 유형, 양 및 온도에 따라 다릅니다. 촉매의 양이 많을수록 가황이 빨라지고 휴지 시간이 짧아집니다. 실온에서 보관 시간은 일반적으로 몇 시간입니다. 고무 화합물의 저장 시간을 연장하기 위해 냉각 방법을 사용할 수 있습니다. 2액형 RTV 실리콘 서까래 접착제는 상온에서 완전히 경화되는 데 하루 정도 걸리지만 150°C에서는 1시간이면 충분합니다. 경화 속도는 시너지 효과를 위해 촉진제를 사용하여 크게 증가할 수 있습니다.
2액형 RTV 실리콘 고무는 65~250 °C의 온도 범위에서 장기간 탄성을 유지할 수 있으며 전기적 특성과 화학적 안정성이 우수합니다. , 따라서 potting 및 성형 재료로 널리 사용됩니다. 다양한 전자 및 전기 부품은 RTV 실리콘 고무로 코팅 및 포팅되어 있어 습기(부식 방지, 충격 등)로부터 보호할 수 있습니다. 성능 및 안정성 매개변수를 향상시킬 수 있습니다. 2성분형 RTV 실리콘 고무는 특히 깊은 포팅에 적합합니다. 1액형 RTV 실리콘 고무보다 우수하고 가황시간이 빠릅니다. 2액형 RTV 실리콘 고무는 가황 후 점착 방지성이 우수하고 가황 시 수축률이 극히 적습니다. 따라서 에폭시 수지, 폴리에스터 수지, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 비닐 플라스틱, 파라핀, 저융점 합금 등의 주조용 소프트 몰드 제작에 적합합니다. 또한 2액형 실온 가황 실리콘 고무를 사용하여 높은 시뮬레이션 성능을 얻을 수 있습니다. 문화 유물에 다양한 절묘한 패턴을 복제합니다. 2액형 실온 가황 실리콘 고무는 사용할 때 주의해야 합니다. 먼저 고무와 촉매를 따로 칭량한 다음 비율에 따라 혼합합니다. 혼입 가스의 양을 최소화하기 위해 혼합 과정을 주의해서 작동해야 합니다. 고무 컴파운드가 균일하게 혼합된 후(색상이 균일함) 기포는 방치 또는 감압(진공도 700mmHg)으로 제거할 수 있습니다. 기포가 모두 배출된 후 실온 또는 지정된 온도에서 일정 시간 동안 그 아래에 두어 실리콘 고무로 가황합니다.
3.2액 첨가형 RTV 실리콘 고무
2액 첨가형 RTV 실리콘 고무는 탄성 실리콘 젤과 실리콘 고무로 구분됩니다. 전자는 강도가 낮고 후자는 강도가 높습니다. 그들의 가황 메커니즘은 실리콘 원료 고무의 말단 그룹에 있는 비닐 그룹(또는 프로필렌 그룹)과 가교결합제 분자에 있는 실리콘 수소 그룹 사이의 부가 반응(수소화 규소화 반응)을 기반으로 합니다. 이 반응에서는 부산물이 방출되지 않습니다. 가교 과정에서 저분자 물질이 방출되지 않기 때문에 첨가형 RTV 실리콘 고무는 가황 과정에서 수축되지 않습니다. 이러한 유형의 가황물은 무독성, 높은 기계적 강도, 우수한 가수분해 안정성(고압 증기 하에서도), 우수한 낮은 압축 영구 변형률, 낮은 가연성, 깊은 가황 및 온도 등에 의해 가황 속도를 제어할 수 있습니다. 따라서 국내외에서 활발히 개발되고 있는 실리콘 고무의 일종입니다. 2액형 RTV 실리콘 고무는 65~250℃의 온도 범위에서 장기간 탄성을 유지할 수 있으며 전기적 특성 및 화학적 안정성, 내수성, 내오존성, 내후성이 우수하고 사용법이 간단하고 공정 적용성이 강하며, 따라서 포팅 및 성형 재료로 널리 사용됩니다. 다양한 전자 및 전기 부품은 RTV 실리콘 고무로 코팅 및 포팅되어 있어 습기(부식 방지, 충격 등)로부터 보호할 수 있습니다. 성능 및 안정성 매개변수를 향상시킬 수 있습니다. 2성분형 RTV 실리콘 고무는 특히 깊은 포팅에 적합합니다. 실링재로 가황시간이 빨라 1액형 실온 가황실리콘 고무보다 우수합니다.
2액형 RTV 실리콘 고무는 가황 후 점착 방지성이 우수하고 가황 시 수축률이 매우 작습니다. 따라서 에폭시수지, 폴리에스터수지, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 비닐, 파라핀, 저융점합금 등의 주조용 연성금형 제작에 적합합니다. 또한 높은 시뮬레이션 성능을 이용하여 다양한 정교한 패턴을 재현할 수 있습니다. 2성분 RTV 실리콘 고무. 예를 들어, 문화재의 복제에는 고대 청동을 복제하는 데 사용할 수 있고, 인조 가죽의 제조에는 뱀, 비단뱀, 악어, 천산갑과 같은 동물의 피부 패턴을 복제하는 데 사용할 수 있습니다. 가짜와 진짜를 섞는 효과가 있다.
2액형 RTV 실리콘 고무는 사용 시 몇 가지 특정 문제에 주의해야 합니다. 먼저 기본 재료, 가교제 및 촉매를 개별적으로 칭량한 다음 비율에 따라 혼합합니다. 일반적으로 두 성분은 서로 다른 색상으로 제공하여 두 성분의 혼합을 육안으로 관찰할 수 있어야 하며 혼입 가스의 양을 최소화하기 위해 혼합 과정을 주의 깊게 수행해야 합니다. 고무 컴파운드가 균일하게 혼합된 후(색상이 균일함) 기포는 방치 또는 감압(진공도 700mmHg)으로 제거할 수 있습니다. 지우개.
메틸기 외에도 2액형 실온 가황 실리콘 고무 실록산의 주쇄에 있는 측기는 페닐, 트리플루오로프로필, 시아노에틸 등과 같은 다른 기로 대체되어 저온 내성 및 내열성을 향상시킬 수 있습니다. . , 내방사선성 또는 내용제성. 동시에 내열성, 난연성, 열전도성 및 전도성 첨가제를 필요에 따라 첨가하여 내절연성, 난연성, 열전도성 및 전기전도성을 갖는 실리콘 고무를 제조할 수 있다.
(1) 메틸 RTV 실리콘 고무 메틸 RTV 실리콘 고무는 내수성, 내오존성, 내아크성, 코로나 내성 및 내후성의 장점이 있는 오래된 범용 실리콘 고무입니다. 60~200°C의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 따라서 전자 및 전기 부품의 충진 및 밀봉재로 널리 사용되며, 계기 및 계량기의 방습, 내충격, 고온 및 저온 내성 충진 및 밀봉재로 널리 사용됩니다. 또한 폴리에스터 수지, 에폭시 수지 및 저융점 합금 부품을 주조하기 위한 금형을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 치과 인상재로도 사용할 수 있습니다. 면포와 종이 봉지에 메틸 RTV 실리콘 고무를 코팅하여 점성이 있는 물품을 운반하기 위한 컨베이어 벨트 및 포장 백으로 만들 수 있습니다. 고무 기술 네트워크
(2) 메틸비페닐 RTV실리콘고무 메틸비페닐 RTV실리콘고무는 메틸비페닐실리콘고무(-100 ½ 250 ƒ)의 우수한 물성과 함께 메틸 RTV실리콘고무보다 온도범위가 넓다. 페닐 함량이 2.5~5%인 저페닐 RTV 실리콘 고무(108-1)는 -120°C의 저온에서도 탄성을 유지할 수 있으며 현재 실리콘 고무 중 최고의 저온 성능을 제공합니다. ~20% 실온 접착제(108-2)는 우수한 내방사선성, 내마모성 및 자가 소화성을 가지고 있습니다. 여기에 Fe2O3와 같은 내열 첨가제를 일정량 첨가하면 열노화 성능을 향상시킬 수 있다. 250 Use 또는 â ƒ 이상의 고온에서 내마모성 퍼티 코팅 및 캡슐화 재료에 적합합니다.
 
다른 실온 접착제와 마찬가지로 메틸 페닐 실온 접착제는 침지, 인상 및 이형에 사용할 수 있습니다. 다른 물질과의 접착력을 높이고자 할 경우 접착할 물질에 표면처리를 한 후 사용하여야 합니다. 표면 처리 단계는 다음과 같습니다. 재료의 표면을 아세톤 용매로 1~2회 세척한 다음 표면 처리제로 1½½회 처리하고 60°F 오븐에서 몇 분 동안 굽습니다. 이때, 재료의 표면에 끈적임이 적은 필름층이 형성되어 접착제를 도포할 수 있다.
(3) 메틸 블록 RTV 실리콘 고무 메틸 블록 RTV 실리콘 고무는 메틸 RTV 실리콘 고무의 변성 다양성입니다. 수산기 말단 캡이 있는 폴리디메틸실록산(107 접착제)과 메틸트리에톡시실란 올리고머(분자량 3-5)의 공중합체로 만들어집니다. 디부틸주석 디라우레이트의 촉매 작용으로 폴리디메틸실록산의 수산기 및 폴리메틸트리에톡시실란의 에톡시기가 축합되어 삼원 구조의 중합체를 형성합니다. 메틸 상온 가황 실리콘 고무에 비해 기계적 강도와 접착력이 높으며 70 ~ 200 °C의 온도 범위에서 장기간 사용할 수 있습니다.
메틸 블록 RTV 실리콘 고무는 내충격성, 방습성, 방수성, 통기성, 내오존성, 내후성, 약산성 및 약알칼리성의 특성을 가지고 있습니다. 전기 절연성이 좋고 접착력이 좋으며 비용이 저렴합니다. 따라서 포팅, 코팅, 스탬핑, 이형, 약물 담체 방출 및 기타 경우에 널리 사용할 수 있습니다. 메틸 블록 실온 접착제로 캡슐화 된 전자 부품은 충격 방지, 방습, 밀봉, 절연 및 다양한 매개 변수 안정화 기능이 있습니다. 메틸 블록 실온 접착제를 스피커에 직접 적용하면 스피커의 중간 주파수 지점을 줄이고 제거할 수 있습니다. 가황 후 스피커의 공진 주파수 성능은 약 20Hz까지 감소할 수 있습니다. 메틸 블록 상온 접착제에 첨가제를 일정량 혼합한 후 종이 이형제로 사용할 수 있습니다. 식품 산업에서 사탕과 비스킷의 컨베이어 벨트에 메틸 블록 실온 접착제의 얇은 층을 코팅 한 후 캔버스의 접착 방지 특성을 개선하여 식품의 외관을 개선하고 원료의 활용률을 향상시킬 수 있습니다. 재료.
메틸 블록 상온 접착제에 적절한 양의 흄드 실리카를 첨가하면 창 유리, 커튼 월, 창틀, 조립식 패널의 이음새 및 공항 활주로의 확장 이음새를 설치할 수 있습니다. 또한 전자 컴퓨터 메모리의 자기 코어 및 템플릿용 접착제, 전도성 실리콘 고무 및 비전도성 실리콘 고무용 접착제로도 사용할 수 있습니다. 메틸 블록 RTV 실리콘 고무로 직물을 처리하면 직물의 촉감, 부드러움 및 내굴곡성이 향상됩니다.
(4) 실온 가황 실리콘 고무.
실온 가황 니트릴 실리콘 고무는 폴리-β-니트릴 에틸 메틸 실록산입니다. 실리콘 고무의 내광성, 내오존성, 내습성, 고온 및 저온 내성 및 우수한 전기 절연 특성 외에도 실온 가황 실리콘 고무는 주로 비철금속에 대한 내성이 특징입니다. 지방족 및 방향족 용제와 같은 극성 용제에 대한 내성이 좋으며 내유성은 일반 내유성 니트릴 고무와 유사합니다. 오일 오염 부품 및 내유성 전자 부품의 밀봉 충전재로 사용할 수 있습니다.
(5) RTV 플루오로실리콘 고무 RTV 플루오로실리콘 고무는 폴리-γ-트리플루오로프로필 메틸 실록산입니다. 주요 특징은 내연료유성, 내용제성 및 고온 열화 저항성뿐만 아니라 우수한 압출 성능입니다. 주로 초음속 항공기의 통합 연료 탱크의 밀봉 및 코킹, 플루오로실리콘 고무 개스킷 및 개스킷의 접착 및 고정에 사용됩니다. 실리콘 고무와 플루오로실리콘 고무의 결합, 화학 공학 및 일반 산업의 내연료유성; 본딩의 내용제성 부분.
(6) 상온 가황 페닐렌 실리콘 고무 상온 가황 페닐렌 실리콘 고무는 실리콘(비페닐)실록산 중합체로 고에너지선에 대한 저항성이 우수한 것이 탁월한 장점이다. 1x109 Roentgen γ-ray 또는 1x1018 neutrons/cm2를 조사한 후에도 고무 탄성이 여전히 유지될 수 있음이 테스트를 통해 입증되었습니다. 이는 실온 가황 메틸 실리콘 고무보다 10~15배, 실내보다 5~5배 큰 것입니다. 온도 가황 페닐 실리콘 고무. 10번.

실온 가황 페닐렌 실리콘 고무는 원자력 산업, 원자력 발전소 및 우주 비행에서 고온 및 내방사선성 접착 및 밀봉 재료 및 모터용 절연 보호층으로 사용할 수 있습니다.