고무 사출 성형

고무 산업 분야에서 35년 이상의 경험을 보유한 Liangju Rubber는 우수한 제품 품질 및 서비스와 함께 경쟁력 있는 가격을 제공합니다. 우리는 ISO 및 IATF 인증을 받았으며 가장 엄격한 품질 표준을 충족한 경험이 있습니다. 고무 사출 성형은 고체 고무 부품과 고무-금속 결합 제품을 개발하는 데 사용됩니다. 고무 화합물은 씰 또는 개스킷, 소음 및 진동 차단, 마모 및 충격 저항, 화학적/부식 저항 등의 문제를 해결하는 다양한 특성을 제공할 수 있습니다. 고무 사출 성형은 중대량 생산과 엄격한 공차, 부품 일관성 또는 오버몰딩이 필요한 곳에 이상적으로 적합합니다. 또한 고무 사출 성형은 경화 시간이 더 빠른 고무 화합물과 잘 작동합니다. 이는 완전히 자동화될 수 있는 프로세스입니다.

고무 사출 성형 공정

1-공동에 주입할 준비가 된 주입 장치의 재료.
2-재료는 사출 장치에서 러너 시스템과 게이트를 통해 캐비티로 주입됩니다.
3파트(재료)는 경화 공정이 완료될 때까지 금형에서 경화됩니다.
4-성형된 고무 부품이 금형에서 제거되고 공정이 다시 시작될 준비가 됩니다.

고무 사출 성형의 장점:

●자동 재료 공급으로 자동화에 적합
●고정밀 성형 애플리케이션을 보완합니다.
●높은 수준의 반복성
●폐쇄형 금형 사출은 복잡한 형상의 성형과 오버몰딩을 지원합니다.
●사이클타임 단축
●플래시리스 툴링
●중정밀 부품 대량 생산을 위한 경제적인 프로세스
●오버몰드 부품 생산 가능
●재료 낭비 최소화

사출 성형과 다른 고무 성형 방법의 단점

●시작/종료 비용이 높으며 대량 애플리케이션에 더 적합
●콜드 러너 시스템이나 기타 폐기물 감소 옵션을 활용하지 않으면 러너 시스템이 총 자재 중량을 초과할 수 있습니다.
●모든 경화 시스템과 엘라스토머가 사출 성형에 적합한 것은 아닙니다.
●프리폼의 완전한 제거

고무 압축 성형

압축 성형은 고무 화합물이나 혼합 원료를 취하여 최종 제품의 기본 형태로 프리폼을 만드는 공정입니다. 프리폼은 캐비티에 배치할 여분의 재료를 제공하여 전체 캐비티 충전을 보장합니다. 일단 배치되면 금형을 닫고 프리폼에 열과 압력을 가하여 캐비티를 채웁니다. 캐비티가 채워지면 과잉 프리폼 재료가 오버플로 홈으로 흘러나옵니다. 이 단계에 이어 고무는 일반적으로 손으로 탈형되어 성형된 고무 제품이 남습니다.

고무 압축 성형 공정

1-미경화 고무는 무게, 모양 및 사양을 제어하기 위해 사전 성형됩니다.
2-고무 프리폼이 금형 캐비티에 배치됩니다.
3중 고무 성형이 닫혀 고무를 압축하여 금형의 빈 공간을 채웁니다.
4-금형은 최적의 경화에 도달하기 위해 압력과 온도 하에서 닫힌 상태를 유지합니다.
5. 압축된 고무 부품이 금형에서 제거되고 공정이 다시 시작될 준비가 됩니다.

고무 압축 성형의 장점:

1-툴링은 덜 복잡하고 구성 비용이 저렴할 수 있습니다.
2. 기존 사출 또는 트랜스퍼 성형에 비해 재료 러너 긁힘 비율이 더 낮음
3-Process는 대부분의 엘라스토머 및 경화 시스템에 적합합니다.
4- 중간 정밀도를 위한 경제적인 프로세스

압축성형의 단점

1. 재료를 미리 만드는 데 드는 노동력으로 인해 비용이 추가될 수 있습니다.
2사이클 시간이 더 길어질 수 있음

우리가 생산할 수 있는 제품:

◆맞춤형 고무 부품
◆고무와 금속 접합
◆고무 O-링 및 씰링
◆고무 벨로우즈, 더스트 부츠
◆성형고무호스
◆고무 다이어프램
◆고무 그로밋
◆고무 장착 및 진동 차단
◆고무댐퍼&범퍼

고무 압출 성형

압출 다이는 강철 블랭크를 통해 개구부를 절단하여 만든 정확하고 구체적인 도구입니다. 개구부의 모양은 압출 부품에 필요한 완성된 고무 단면과 일치합니다. 일단 제자리에 놓이면 고무 재료는 압출기의 회전 나사에서 생성되는 압력을 통해 이 다이를 통과하게 됩니다.
많은 고무 화합물은 압출 다이를 통과할 때 팽창하여 치수가 증가하는 경향이 있습니다. 따라서 각 다이는 완성된 압출 고무 부품에 대한 모든 공차가 충족되도록 각 특정 부품 및 재료에 따라 제작됩니다.

고무 압출 성형 공정

1-고무 화합물이 압출기에 공급됩니다.
2-재료가 다이 자체에 가까워질수록 압력과 온도가 증가하면서 나사가 고무를 다이 안으로 운반하기 시작합니다.
3-재료가 다이에 도달하면 축적된 압력으로 인해 재료가 개구부를 통과하게 됩니다. 가황 과정에서 압출된 고무는 사용된 고무 화합물의 유형에 따라 단면적과 길이 모두 팽창하거나 수축합니다.
4-가황 후 고무 압출 길이는 끝 부분보다 중앙 부분에서 치수가 감소하는 경향이 있습니다.

맞춤형 압출 고무 응용 분야

당사의 맞춤형 고무 압출재는 자동차, 해양, 항공우주, 제조, 의료, 운송, 전자 및 식품 가공을 포함한 광범위한 산업 전반에 걸쳐 사용됩니다.

◆러버 트림
◆웨더 스트리핑
◆압출 고무 씰
◆고무 바닥 매트
◆고무 그로밋 및 커넥터
◆고무 범퍼 등.

일반적으로 고무 압출재는 우수한 유연성, 불침투성 및 탄력성을 제공하므로 실런트 및 개스킷으로 높이 평가됩니다.

고무와 금속 접합

고무를 금속에 접착시키는 것은 성형 공정 중에 고무를 금속 인서트에 기계적으로 접착시키는 방법입니다. 사출 성형 및 트랜스퍼 성형을 활용하여 고무를 금속에 캡슐화하고 접착하는 것은 고무를 금속 또는 플라스틱 부품에 접착하는 가장 효과적인 방법입니다. 또한, 고무-금속 성형 공정은 고무를 금속 부품, 인서트 또는 플라스틱 부품에 탁월한 기계적 결합으로 제공합니다.

고무와 금속 접합 공정

1-우리가 하는 첫 번째 단계는 접착제를 도포하기 전에 탈지 시스템을 사용하여 부품의 오염 물질(예: 먼지, 녹, 기름)을 제거하는 금속 부품을 처리하는 것입니다. 청소가 끝나면 열에 의해 활성화되는 특수 접착제를 금속 부품에 분사합니다.
2 - 부품이 고무 오버몰딩 준비가 되면 금속 부품이 금형 캐비티에 삽입됩니다. 그런 다음 금형이 닫히고 고무 성형 공정이 시작됩니다. 성형 온도가 높아지면 고무가 경화되면서 고무와 금속의 기계적 결합 또는 고무 결합을 형성하는 접착제도 활성화됩니다.

우리가 생산하는 고무-금속 접착:

고무로 묶인 금속의 일반적인 응용 분야에는 고무의 유연성과 금속의 안정성이 필요한 모든 부품이 포함됩니다. 응용 분야는 천연 고무 및 부틸 접착에서부터 강철, 황동, 알루미늄, 합금, 외래종, 엔지니어링 수지 및 플라스틱에 이르기까지 다양합니다. 모터용 소형 마운트부터 대형 기관차 서스펜션 부품까지 다양한 크기의 구성요소:

◆고무 발과 나사
◆고무 범퍼
◆고무와 금속 슬리브 부싱
◆서스펜션 부싱
◆엔진마운팅
◆나일론 인서트가 포함된 고무 부싱
◆고무 롤러
◆고무 클러치
◆고무 커플링

고무와 직물 접착

당사는 유연한 강화가 필요한 다양한 직물에 대부분의 고무를 접착할 수 있습니다. 일반적인 응용 분야는 펌프 및 밸브 다이어프램입니다. 우리가 처리할 수 있는 직물은 다음과 같습니다.

◆면
◆코드 직물
◆탄소섬유
◆유리섬유
◆케블라
◆노멕스
◆나일론
◆폴리에스터
◆자일론

고무를 직물 접착에 적용

Liangju 고무는 기술을 알고 있으며 모든 산업 분야에 포괄적인 직물 접착 서비스를 제공하는 경험을 가지고 있습니다. 우리가 제공하는 고무-천 또는 나일론 접착”

◆나일론이 삽입된 스태빌라이저 부싱
◆코드 원단을 사용한 스태빌라이저 부싱
◆면들이 고무 고삐
◆고무 다이어프램
◆고무 개스킷

고무 성형을 위한 맞춤형 부가 가치 서비스

품질 및 서비스
우리는 귀하의 고무 성형 프로젝트 요구 사항을 충족시키기 위해 적합한 고무 재료와 성형 방법을 선택할 수 있도록 도와줌으로써 35년의 고무 인서트 성형 경험을 보유하고 있습니다.

◆라이트 조립
◆키트 조립
◆시제품 제작을 위한 소량 생산

Liangju Rubber는 긴급 상황이 발생한다는 것을 이해합니다. 우리는 귀하의 예상치 못한 요구 사항을 충족하기 위해 생산을 가속화할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.

◆맞춤형 포장
◆로고&라벨링
◆바코딩
◆인벤토리 프로그램

처음부터 끝까지
당사의 맞춤형 고무 성형은 최고 수준의 고객 서비스를 통해 고품질 맞춤형 고무 압축 성형, 맞춤형 고무 사출 성형 및 고무와 금속 접합을 만듭니다.