고무 성형품

2021-04-23

고무 성형품이란 원하는 크기와 모양을 원하는 크기와 모양으로 성형하여 다양한 종류의 고무 가황 제품을 말합니다. 성형 고무 제품에는 다이어프램, 방진 장치, 공기 스프링, 부싱, 모든 종류의 패드, 부츠, 와이퍼 블레이드, 섀시 범퍼, 페시아, 컨베이어 휠, 그로밋 등이 포함됩니다. 그들은 다양한 서비스에서 사용됩니다.

성형 공정

합성고무를 ​​이송, 사출 또는 가열된 금형에 간단히 넣고 경화시켜 원하는 크기와 모양을 얻습니다.

성형 고무에 대해 고려해야 할 요소

성형 고무는 완제품을 생산하기 위해 특정 공차 표준을 유지해야 합니다. 성형된 고체 고무 제품의 제조에서 공차에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 이러한 요소는 고무 산업에 고유하며 다음과 같습니다.

  • 수축
    이것은 금형과 성형 부품의 해당 선형 치수 간의 차이입니다. 모든 고무 재료는 성형 후 부품이 냉각될 때 약간의 수축을 나타냅니다. 금형 설계자와 배합자는 수축량을 측정해야 하며 이는 금형 캐비티의 크기에 통합됩니다. 금형이 수축을 예상하도록 제작되었지만 항상 적절한 치수 허용 오차로 커버되어야 하는 고유한 차이가 있습니다. 성형 고무 제품의 복잡한 모양은 한 방향으로 선형 수축을 제한하고 다른 방향으로 증가시킬 수 있습니다. 고무 제조업체는 항상 이러한 변수를 최소화하는 것을 목표로 하지만 완전히 제거할 수는 없습니다.
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  • 금형 설계
    금형은 다양한 비용으로 다양한 정밀도로 설계 및 제작할 수 있습니다. 모든 유형의 금형에서 금형 제작자는 약간의 허용 오차가 있어야 합니다. 그렇기 때문에 각 캐비티는 다른 캐비티와 약간의 차이가 있습니다. 고무 제품의 치수 공차는 이 사실에 대한 허용치를 포함해야 합니다. 대부분의 성형 고무 제품은 2개의 판금형으로 만들어지며 복잡한 것은 3개 이상의 판금형이 필요합니다.
  • 손질 및 마무리
    트리밍 및 마무리 작업의 주요 목적은 완제품의 일부가 아닌 플래시와 같은 고무 재료를 제거하는 것입니다. 이것은 중요한 치수에 영향을 미치지 않고 종종 가능하지만 일부 경우에는 부품 자체에서 일부 재료가 제거됩니다.
  • 삽입물
    금속, 직물, 플라스틱 등과 같은 대부분의 인서트 재료에는 자체 표준 공차가 있습니다. 고무 성형용 인서트를 설계할 때 금형 캐비티의 맞춤, 다른 치수에 대한 인서트의 위치, 금형 핀과 일치하는 적절한 유지 간격, 실온과 같은 기타 요인을 고려해야 합니다.
  • 왜곡
    고무는 온도의 영향을 받는 유연한 소재이기 때문에 부품을 금형에서 제거하거나 배송을 위해 포장할 때 변형이 발생할 수 있습니다. 이러한 왜곡으로 인해 부품을 정확하게 측정하기 어렵습니다. 그러나 부품을 실온에서 24시간 동안 최대한 스트레스를 받지 않은 상태로 보관하면 일부 왜곡을 최소화하거나 제거할 수 있습니다.
  • 환경적 보관 조건
    • 온도:고무는 온도 변화에 따라 치수가 변합니다. 부품을 측정할 온도와 특정 온도에서 부품을 안정화하는 데 필요한 시간을 지정해야 합니다.
    • 습기:수분을 흡수하는 고무 소재는 거의 없습니다. 따라서 제품의 치수는 제품의 수분량에 영향을 받습니다. 이것은 온도와 습도가 조절된 장소에서 24시간 이상 제품을 안정화 시키면 최소화할 수 있습니다.
  • 차원 용어
    • 고정 치수는 플래시 두께 변화의 영향을 받지 않습니다.
    • 클로저 치수는 플래시 두께 변화의 영향을 받습니다.
  • 고무 성형품의 종류

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